1. Sıcaklık ve nem değişikliği
Oda sıcaklığı ve mürekkebin sıvı sıcaklığı büyük ölçüde değişirse, geçiş durumu değişecek ve renk tonu buna göre değişecektir. Bunun nedeni, sıcaklık değişiminin mürekkebin viskozitesini etkilemesidir. Aynı zamanda, yüksek sıcaklık ve düşük nem içeren kuru hava, vurgu bölümünün mürekkep aktarım hızı üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır.
Bu nedenle, gelişmiş ürünler yazdırılırken, her durumda baskı atölyesinin sıcaklığı ve nemi kontrol edilmelidir. Ayrıca, mürekkebi kışın kullanırken, mürekkebin sıcaklık değişimini azaltmak için önceden ısıtın.
2. Sentetik renklerin ayrılması
Bu tür bir fenomen, açık renklerde ve tarımsal üretim sistemi renklerinin ve inorganik pigmentlerin özgül ağırlığının çok farklı olduğu çeşitli renk karışımlarında meydana gelme eğilimindedir. Özellikle mürekkep tepsisindeki mürekkep akışı çok yavaş olduğunda, çökelme sentetik rengin ayrılmasını teşvik edecektir, bu nedenle mürekkep dolaşımının düzgün olmasına dikkat edin.
Ayrıca tonlama sırasında çalkalama yeterli değilse, baskının ilerlemesi ile belirli bir rengin yoğunluğu artacaktır. Bu nedenle formal baskı öncesi yeterli çalkalama için makine veya çözücü gibi diğer yöntemler kullanılmalıdır.
3. Mürekkep bozulur ve renk bozulur
Uzun süreli baskı nedeniyle, mürekkep çözücü bileşimi değişir veya havadaki su mürekkebe karışarak mürekkebin bozulmasına ve rengin bozulmasına neden olur.
Buharlaşma ısısından kaynaklanan sıcaklık düşüşünü önlemek için birlikte yavaş kuruyan bir çözücü kullanılabilir. Yüksek sıcaklık ve nemde, mürekkebe belirli bir miktar su karışabilir, bu nedenle anormallik meydana geldiğinde yeni mürekkep eklenmeli veya tümü değiştirilmelidir. Birçok kez kullanılmış kalan mürekkep, çok fazla toz içerdiğinden düzenli olarak filtrelenmeli veya atılmalıdır. .
4. Mürekkebin çalışma viskozitesi ve kuruma hızı değişti
Mürekkebin çalışma viskozitesindeki değişiklik, renkli baskı ambalaj poşetinin rengini doğrudan etkileyebilir. Viskozite yüksek olduğunda, renk yoğunluğu nispeten yüksektir ve viskozite düşük olduğunda, renk yoğunluğu nispeten düşüktür. Bu tür bir etki bazen açıktır ve buna dikkat edilmelidir. Baskı işleminin gereklilikleri nedeniyle mürekkebin çalışma viskozitesi orta düzeyde olmalıdır. Mürekkebin çalışma viskozitesi çok büyük olduğunda, mürekkebin transferine elverişli değildir ve bir macun sahnesi üretmek kolaydır. Mürekkep küçük bir süre için yapışkan olduğunda, yazdırılan ürünün rengi, mürekkep renginin kontrolüne elverişli olmayan statik elektriğe eğilimlidir.
Viskozite değişikliği, özellikle çok renkli baskıda, mürekkep geçişi veya noktaların akış yönteminin neden olduğu geçiş alanı üzerinde ince bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, baskı hızı kesin olduğunda, mürekkebin viskozitesinin baştan sona tutarlı olması gerekir ve otomatik bir viskozite kontrol cihazı kullanmak daha iyidir.
Mürekkepteki solvent oranı değiştiğinde, çalışan mürekkebin kuruma hızı değişecek ve bu da mürekkep transfer hızını ve baskı rengini etkileyecektir. Küçük miktarlı bazı mürekkeplerde, bir süre mürekkep tankında kullanıldıktan sonra, solventin doğal olarak uçması, yalnızca mürekkebin çalışma viskozitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda solvent oranını ve buharlaşma hızını da etkiler. çözücüyü zamanında yenilemek için gereklidir.
